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| E-CHALLENGEが、お客様と共に開発・エンジニアリング・製作した産業機械・装置の実績例の紹介コーナーです |
お客様が日ごろ工場や現場で使っておられる機械や設備について、
「改善したいのだけれど、どうしたらいいかなあ」
と困っておられませんか?
例えば、
@ 「ちょっと使い難いなあ」、
A 「もっと安全にしたいなあ」、
B 「こういうものがあったら便利に使えるのになあ・・・」
又は、新製品の開発の為に、
「こういうものが欲しいなあ」等などいろいろなご要望を抱えておられませんか?
・E-CHALLENGEは、お客様のそういったご要望にマッチしたきらりと光る
機械、設備、装置、器具や冶具などを造ります。
・E-CHALLENGEは、産業機械や装置の開発・エンジニアリング・製作会社です。
特に、オリジナルなものはE-CHALLENGEにお任せ下さい。
・E-CHALLENGEは、お客様がこんな機械や装置や設備を造りたいと考えておられる時、
お客様のお考えを、とことんお聞きして、お客様と一緒になって考え、お客様のご要望にお応えします。
・E-CHALLENGEは、お客様が納得のいくまで提案し続け、問題を解決します。
そして、丈夫で、大変便利と思われる機械を造ります。
・E-CHALLENGEは、環境にやさしい、市販では売っていない、使いやすい、丈夫なものを、安く、早く、設計・製作致します。
小さい物から大きい物まで、なんでも結構です。
・E-CHALLENGEは、お客様からのご連絡をお待ち致しております。 |
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以下は、E-CHALLENGEが、今までに弊社で手がけたオーダー機械や装置の紹介です。
自走式無線リモコン台車(バッテリー走行)の開発例
『クレーンがないが、遠隔操作で機械や物品を楽々と安全に移動したい』
このようなお客様のご要望に応えて開発しました。

・ バッテリー式なので、動力電源が無くても大丈夫です。
・ また、信号のやり取りは無線式です。
・ 押しボタン操作で、前または後への移動と同時に 左右の方向転換が出来ます。
自動車と同じ動きです。
・ 台車速度は、お客様のご要望に応じて調整いたします。
(参考)速度 Min.:0.1 m/min.Max.:10.0 m/min.

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各機械装置はボルトにて固定可能です。
クッションダンパーが前と後ろに付いています。
4カ所のアウトリガーがあるので
台車の固定とレベル出しが出来ます。 |
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無線アンテナ
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DC24Vバッテリー付 |
自動式無線リモコン台車の充電テスト中 |
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薄いプレートを1枚ずつ吊る時の冶具装置(バキューム式)の開発例
バキューム作動テスト準備中
バキューム作動テスト中
薄いプレートを1枚ずつクレーン等で吊り上げて移動したい時、次の様なことで困っておられませんか?
1. しなって上手く吊れない。
2. ワイヤー掛けすると傷が付いてしまう。
3.材料に磁性があるので、2枚目以降もくっついてしまう。
4.材料に磁性がないので、マグネットで吸着出来ない。
(アルミ・ステンレス・樹脂・ガラスなど)
本バキューム式の冶具装置は、上記の様なお客様の悩みを解決する為に開発しました。
主な構成要素
・バキュームポンプ
・電源リール:AC200V 3相、自動巻き取り式
・大型吸着パッド
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自動溶接装置の開発例その1:溶接ロボットを使用する例

左の写真は、ロボットが本付溶接している所です。
自走式立体駐車場の鋼製床板の溶接用に開発しました。
−床の縞鋼板と強度部材の角形鋼管を自動溶接する装置です−
−機械式立体駐車場や自動車産業などの自動化ラインで応用できます−
下の写真は、仮付け溶接前の状態です。

自動溶接装置の開発例その2:溶接ロボットを使用しない例
パイプにフランジを溶接する時、内面と外面を同時に溶接する装置です。
サイズや長さがバラバラ等多品種少量に最適です。以下の問題点を解決しました。
問題点1:内面と外面を片側ずつ溶接すると、熱歪みが出来る。又、手間と時間がかかる。
解決策⇒内面と外面を逆方向から同時に溶接すると熱歪みを抑えることができます。
又、同時に溶接することで2倍のスピードで溶接できます。
問題点2:手で溶接すると、溶接ビードなどが不ぞろいになったり、溶接欠陥ができたりする。
解決策⇒溶接スピードなどを調節して自動溶接するので、無欠陥できれいに仕上がります
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本装置で溶接可能なパイプ径は、
Min.50mm、〜Max.250mmです。
本パイプ受け台車は、
長さMin.300mm〜Max.6000mm用です。 |
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大型回転式ダンパー弁の開発例
水路用に開発した大型回転式ダンパー弁です。
若干の沈殿物があっても大丈夫な様に工夫をしました。
下側にスクレーパーを取り付けにより除去しながら回転するので90°スムースに作動します。
また、異物対策も織り込みました。
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大型重量物用スライドテーブルの開発例
大型の品物(ワーク)を切削加工する場合、加工面を変える度に、都度クランプを外して再度位置決めしている。
その都度、測定しなおしになり手間もかかり精度も出ない。
という問題を抱えていませんか?
この課題を解決する為にスライドテーブルを開発しました。
特徴:
1.品物(ワ−ク)切削後、段取りを移動せずに切削部分を変更する場合に便利です。
2.セット前にスライド方向を決めてから切削機械のテ−ブル上にセット致します。
モーター駆動及びクランプ装置を付けることで中間及び寸動停止も可能になります。
尚、下写真のテ−ブルの場合、移動方向は中間にての停止はありません。
3.耐ワ−ク荷重は、1〜10 t on程度です。


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縦型焼鈍用電気炉の開発例
電気炉本体
スパイラルヒーター 6個/面 × 4面
特徴:
1.上蓋自動スライド式の縦型炉です。駆動はエアーシリンダーで行います。
2.蓋が上側なのでクレ−ン等による搬入、搬出が容易になります。
3.温度管理は位相制御サイリスタで行っていますのでコントロ−ルが安定致します。 |
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